采购案例
冷链车队温度监控与报警案例：从需求到交付的完整过程
本案例展示某食品运输公司如何通过携船网温度监控方案，解决冷藏车厢温度无法实时预警的难题。从采购背景、需求难点、选型过程到执行交付和验收反馈，详细记录了方案落地全过程。客户最终实现全程温度实时监控、超温自动报警，有效保障货物品质，降低货损风险，并获得及时的售后复购支持。
评分反馈
案例评分
冷链车队温度监控与报警案例：从需求到交付的完整过程
携船网的设备安装很快，平台操作也简单，现在随时能看车辆位置，调度方便多了。
以前靠电话问船位，现在电脑上就能看到所有船，油耗数据也准，管理轻松很多。
温度监控帮了大忙，超温自动报警，货损率降了，客户也放心。
调度系统上线后，空驶率明显降了，配货更合理，成本省了不少。
数据表
采购项目过程与执行记录
本表记录从需求沟通到验收交付的四个关键阶段，包括每个阶段的难点、执行动作和阶段结果，帮助访客了解项目推进细节。
| 阶段 | 难点 | 执行动作 | 过程记录 | 阶段结果 |
|---|---|---|---|---|
| 需求沟通 | 客户原有方案无法实时预警 | 线上会议了解车辆型号和温区要求 | 两次会议，明确30辆车、双探头需求 | 确认项目目标：实时采集、超温报警、90天回放 |
| 样机实测 | 车辆型号多样，需验证兼容性 | 提供两套样机安装在繁忙车辆上实测一周 | 实测数据上传稳定，平台界面清晰 | 客户满意，正式签约 |
| 安装交付 | 不能影响白天配送 | 夜间安装，每车40分钟，6天完成30辆车 | 提供设备清单、安装确认单、平台培训 | 全部车辆数据上线，司机和品控主管收到报警短信 |
| 验收试运行 | 需验证数据准确性和报警及时性 | 两周试运行，对比第三方测温仪 | 上传成功率99.8%，报警10秒内，误差±0.3℃ | 客户验收通过，将数据用作品控凭证 |
数据表
结果变化与客户反馈
本表对比项目实施前后在温度监控、货损控制、客户信心等方面的变化，并记录客户直接反馈和证据。
| 指标 | 前期状态 | 完成后 | 反馈 | 证据 |
|---|---|---|---|---|
| 温度监控方式 | 司机手动抄写，不连续 | 实时自动上传，平台可查 | 坐在办公室就能看到每辆车温度 | 平台数据记录 |
| 报警响应 | 卸货时才发现异常 | 10秒内短信报警 | 报警短信直接发到手机上，心里踏实 | 报警记录截图 |
| 货损情况 | 多次因温度超标拒收，单次货损最高8万元 | 两次异常及时处理，零货损 | 客户主动推荐给同行 | 验收报告、复购订单 |
采购背景
某食品运输公司主营冷冻肉类和乳制品配送，拥有30辆冷藏货车，每日向商超和餐饮门店供货。公司管理层一直重视货物品质，但原有温度记录方式依赖司机手动填写，无法及时发现车厢温度异常，曾多次因温度超标导致客户拒收，单次货损最高达8万元。
随着业务量增长，客户希望引入一套能够实时监控冷藏车厢温度、自动报警并留存数据记录的系统，以便在运输途中及时干预，同时为后续客户审计提供温度凭证。客户在行业展会上了解到携船网的车船物联方案，初步认为其设备兼容性好、平台成熟，决定进行深入沟通。
携船网团队接到需求后，首先与客户车队负责人和品控部门进行了两次线上会议，详细了解了客户现有车辆型号、冷藏机组品牌、温区要求以及日常配送路线。双方确认了项目目标：实现所有冷藏车厢的温度实时采集、超温短信报警和90天数据回放，系统需稳定可靠，安装过程不能影响日常运营。
需求难点
客户面临的主要难点有三个：第一，原有温度记录完全依赖司机手动抄写，数据不连续且容易造假，一旦出现温度超标，无法确定责任环节；第二，冷藏车在夜间或长途行驶中，司机无法持续关注温度变化，曾经出现过压缩机故障导致车厢升温，司机直到卸货时才发现；第三，客户需要的数据平台必须支持多车队管理，未来可能扩展到50辆车以上，系统需要具备良好的扩展性。
此外，客户对设备可靠性要求很高，因为食品运输对温度波动极为敏感，设备一旦失效可能导致整批货物报废。客户还希望设备安装后能快速投入使用，不能因为布线或调试影响第二天的配送任务。
携船网团队经过现场勘查发现，客户车辆品牌和冷藏机组型号多样，部分车辆预留了传感器接口，部分需要重新布线。同时，客户车队中部分司机年龄偏大，对电子设备操作不熟悉，需要系统尽量自动化，减少人为操作环节。
选型过程
针对客户需求，携船网提供了两套方案供客户选择。方案一采用独立式温度记录仪，内置电池和SIM卡，无需连接车辆电源，安装简单，但需要定期更换电池；方案二采用有线传感器连接车载定位终端，由车辆供电，数据实时上传，无需额外维护电池。
客户经过对比后选择方案二，因为其车队每辆车都已安装携船网车载定位终端，直接扩展温度传感器即可，无需额外通信模块，整体成本更低，且设备由车辆供电，维护工作量小。携船网为每辆车配置了两个温度探头，分别监测车厢前后部温度，确保数据全面。
在正式签约前，携船网为客户免费提供了两套样机进行为期一周的实测。客户将样机安装在最繁忙的两辆车上，实际运行后验证了数据上传稳定、报警及时，平台界面清晰，客户品控部门非常满意。实测结束后，客户正式签署采购合同，一次性为全部30辆车配置温度监控方案。
执行交付
携船网在合同签订后一周内完成了全部30辆车的设备到货和预配置。每台传感器在出厂前已完成标定和测试，并附带校准报告。安装团队分为两组，每组每天安装5辆车，利用车辆夜间回场后的时间进行作业，全程未影响客户白天的配送任务。
安装过程包括：安装温度探头（固定在车厢内壁通风处）、连接车载定位终端、布线固定、通电测试数据上传。每辆车安装完成后，携船网技术人员在平台端确认数据正常，并向司机简单说明报警灯和蜂鸣器的含义。全部安装用时6天完成。
交付时，携船网向客户提供了完整的设备清单、安装确认单和平台操作手册。同时为客户品控部门和车队管理员开通了平台账号，并进行了两场现场培训，内容包括实时查看温度、设置报警规则、导出温度报表等。客户还要求将报警短信同时发送给司机和品控主管，携船网在平台端完成了配置。
验收反馈
系统上线后，携船网与客户共同进行了为期两周的试运行验收。验收内容包括：数据上传成功率、报警响应及时性、温度记录准确性以及平台稳定性。测试结果显示，数据上传成功率达到99.8%，超温报警在10秒内发送，温度记录与第三方手持测温仪误差在±0.3℃以内，客户对结果表示满意。
客户品控经理反馈：“以前我们只能靠司机说温度正常，现在坐在办公室就能看到每辆车的实时温度，报警短信直接发到我手机上，心里踏实多了。”试运行期间，系统曾两次触发超温报警，一次是冷藏机组故障，一次是司机长时间开门卸货，客户均及时处理，避免了货损。
验收后，客户主动提出将温度监控数据作为向大型商超客户展示的品控凭证，提升了客户自身的市场竞争力。同时，客户将携船网方案推荐给了同行业的另外两家公司，后续已产生新的合作意向。
复购支持
项目交付后，携船网为客户提供了12个月设备质保和7×24小时技术支持。质保期内，有两台传感器因线束接触不良出现数据中断，携船网在接到报修后24小时内完成更换，未影响客户运营。客户对此响应速度非常认可。
半年后，客户新增了5辆冷藏车，直接联系携船网复购了相同配置的温度监控方案。由于已有安装经验和平台配置，新增车辆的设备安装仅用两天就完成，并顺利接入原有系统。客户表示后续车辆更新换代时将继续选择携船网方案。
携船网还定期向客户推送温度数据分析报告，帮助客户优化冷藏机组维护周期和装卸流程。例如，通过分析长时间开门报警频率，客户调整了卸货流程，减少了车厢温度波动。这种增值服务进一步巩固了双方的合作关系。
案例相关问题
温度监控设备安装是否会影响车辆正常运营？
不会。携船网安装团队利用车辆夜间回场时间作业，单辆车安装约40分钟，全程不影响白天配送。安装前会与客户协调时间，确保运营不受干扰。
温度数据可以保存多久？如何导出？
平台默认保存90天温度数据，客户可随时在线导出Excel或PDF报表。如需更长保存周期，可升级存储方案。导出操作简单，支持按车辆、时间范围筛选。